 |
|
|
|
|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Malzeme: | Pompa ve vana | Şekil: | tel |
|---|---|---|---|
| Kimyasal bileşimi: | Cu, Ni, Fe | Uzama (≥%): | % 35 |
| Çekme dayanımı Rm N / mm²: | 480 | Uygulama: | Pompa ve vana |
| Vurgulamak: | bakır alaşımları,bakır nikel alaşımı |
||
Korozyona Dirençli Bakır Esaslı Alaşımlar Ni68Cu28Fe Monel400 N04400 Pompa / Vana İçin
Monel400 , en çok miktarda, en çok yönlü ve mükemmel kapsamlı performansa sahip korozyona dayanıklı alaşımdır. Alaşım hidroflorik asit ve flor gazı ortamlarında mükemmel korozyon direncine ve sıcak konsantre alkali liköre karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir. Ayrıca nötr çözeltiler, su, deniz suyu, atmosfer, organik bileşikler vb. İle korozyona karşı dirençlidir. Bu alaşımın önemli bir özelliği, gerilme korozyonu çatlamasının genellikle üretilmemesi ve kesme performansının iyi olmasıdır.
Monel 400 Kimyasal bileşim
alaşım | % | Ni | Cu | Fe | C | Mn | Si | S |
| Monel400 | Min. | 63 | 28 | |||||
| Maks. | 34 | 2.5 | 0.3 | 2 | 0.5 | 0.024 |
Monel 400 Fiziksel özellikler
| Yoğunluk | 8.83 g / cm³ |
| Erime noktası | 1300-1390 ° C |
Monel 400 Alaşımlı oda sıcaklığında minimum mekanik özellikler
Alaşım devlet | Gerilme direnci Rm N / mm² | Akma dayanımı R P0. 2 N / mm² | uzama % 5 |
| Monel400 | 480 | 170 | 35 |
Mekanik karakter
| şekil | Gerilme direnci | Akma dayanımı (% 0,2 ofset) | uzama% | Sertlik | |||
| KSI | MPa | KSI | MPa | Brinell (3000 kg) | Rockwell B | ||
| Bar | 70-110 | 480-760 | 25-85 | 170-185 | 5-50 | 110min | 60dk |
| Plaka | 70-95 | 482-655 | 28-75 | 193-517 | 30-50 | 110-215 | 60-96 |
| yaprak | 70-120 | 482-827 | 30-110 | 207-758 | 2-42 | - | 65min |
| şerit | 70-140 | 482-965 | 25-130 | 172-896 | 2-50 | - | 68min |
| Tüp | 70-130 | 482-896 | 25-110 | 172-758 | 3-50 | - | 100max |
| Tel | 70-180 | 482-1241 | 30-170 | 207-1172 | 2-45 | - | |
S özellikleri
| Monel Formu | Boyut |
| Monel Yaylı tel | 0,08-10mm |
| Monel plaka | 0.3mm-15mmX1000mmX L |
| Monel şeridi | 0.06mm-2.0mmX 200mm XL |
| Monel Çubuk | 8mm-40mm XL |
| Monel kaynak teli | 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm |
Aşağıdaki gibi karakteristik
1.Monel 400 Metalurji yapısı
2.Monel 400 alaşımı yüksek yoğunluklu tek fazlı katı bir çözeltidir.
3, klorür iyonu stres korozyon çatlağı çok duyarsızdır;
4. Mükemmel mekanik performans sıfırın altında 550 mechanical;
5. ASME tarafından onaylandığı gibi -10 ~ 425 under altındaki basınçlı kap olarak kullanılabilir;
6. İyi işleme ve kaynak performansı
7. Deniz ve kimyasal ortamda iyi korozyon direnci;
Gaz Korozyonu: Monel 400 alaşımları flor, hidroklorik asit, sülfürik asit, hidroflorik asit ve türevlerinde mükemmel korozyon direncine sahiptir. Aynı zamanda, deniz suyunda korozyona karşı bakır esaslı alaşımlardan daha dayanıklıdır.
Asit besiyeri: Monel 400, sülfürik aside% 85'ten az konsantrasyonlu, korozyona dayanıklıdır. Monel400, hidroflorik aside dirençli birkaç maddeden biridir.
Su korozyonu: Monel400 alaşımı çoğu su korozyon koşulunda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çukur korozyon ve gerilme korozyonu nadiren görülür. Korozyon oranı 0,025 mm / a'den az.
Yüksek sıcaklık korozyonu: Sürekli olarak havada çalışan Monel400'ün maksimum sıcaklığı genellikle 600 ° C civarındadır. Yüksek sıcaklık buharında, korozyon hızı 0,026 mm / a'den azdır.
Amonyak: Yüksek nikel içeriği nedeniyle, Monel400 alaşımı susuz amonyak altında korozyona ve 585 ° C'nin altındaki amonyaklama koşullarına dayanabilir.
Monel 400 Uygulama alanı
Monel 400 alaşımı birçok endüstriyel uygulamada çok amaçlı bir malzemedir:
1. Santralde kesintisiz su borusu
2. Deniz suyu eşanjörü ve evaporatör
3. Sülfürik asit ve hidroklorik asit ortamı
4. Ham damıtma
5. Ekipman ve pervane şaftı kullanımında deniz suyu
6. Nükleer endüstri ve uranyum zenginleştirme izotop ayırma ekipmanı imalatında kullanılan
7. Pompa ve d vana üretiminde kullanılan hidroklorik asit ekipmanlarının imalatı
Üretim ve ısıl işlem
Monel 400, geleneksel işlemlerle kolayca üretilebilir.
1. Isı
Monel 400'ün yüzeyinin ısıl işlemden önce temiz olduğundan emin olunması önemlidir. S varsa, ısıtma işlemi sırasında monelin (400) yüzeyinde p. Alaşımların özelliklerinin, pb veya diğer düşük erime noktalı metaller gibi kirletici maddeler tarafından zayıflatılması muhtemeldir. Ana kirlilik kaynakları marker işaretleri, sıcaklık gösteren boya, yağ ve fırın gazıdır.
Monel (400), 800 ~ 1200 hot'de sıcak işlemden geçirilebilir, ancak sadece hafifçe 925 ℃ de yapılabilir. Termik bükme 1025 ila 1200 ℃ arasında yapılabilir. Isıl işlemin gerçekleştirilmesi için, fırın ısıl işlemi gereklidir, fırın sıcaklığı önce 1200 ℃ 'ye ısıtılmalı ve daha sonra monel 400 malzemeleri ısıtmaya alınmalıdır. Malzemeler bir kurala göre ısıtılmalıdır: 100 mm kalınlıkta 60 dakika. Isıtma süresi geldiğinde, malzeme derhal sıcak işlem için alınacaktır. Malzeme sıcaklığı, sıcak işlem sırasında minimum sıcak işlem sıcaklığının altına düşerse, yeniden ısıtılmalıdır.
3. Soğuk çalışma
Soğuk işlenmiş monel 400 malzemesi tavlanmalıdır. Karbon çeliğinden biraz daha yüksek bir iş sertleşme oranına sahip olduğu için, şekillendirme ekipmanı uygun değişiklikleri yapmak için. Soğuk şekillendirme işlemler arasında tavlanır. Soğuk deformasyon bazen mekanik özellikleri geliştirmek için kullanılır. Materyal cıva, neme maruz kalan hidrojen florür gazı gibi stres korozyon çatlamasının meydana gelebileceği bir ortamda kullanılacaksa, stres azaltma ısıl işleminin yapılması önerilir.
4. ısı tedavisi
Genellikle, monel 400 malzemelerinin tavlama sıcaklığı 700 ~ 900 ℃ ve en iyi etki 825 ℃ 'dir. İşlemden sonra hızlı hava soğutması iyi korozyon direnci sağlar. Tavlama sıcaklığı ve tavlama süresi, malzemelerin nihai tane büyüklüğü ile doğrudan ilgilidir, bu nedenle tavlama parametreleri dikkatlice düşünülmelidir. Ve tavlama fırını içindeki gazın kükürt içeriği, kırılgan malzemelerin önlenmesi için düşük olmalıdır. Gerilim azaltma ısıl işlemi genellikle 300 at de 1 ~ 3 saat boyunca yapılır. Borular için, gerilmeyi azaltma ısıl işlem sıcaklığı genellikle 550 ~ 650 ℃'de kontrol edilir. Herhangi bir ısıl işlemden önce malzeme yüzeylerinin temizliği dikkate alınmalıdır.
5.descaling
Monel 400 malzemelerinin kaynak dikişlerinin yakınındaki oksitler ve lekeler, taşlama çarkı ile parlatılabilen veya nitrik ve hidroflorik asitlerin bir karışımında toplanmadan önce tuz banyosunda ön işlemden geçirilmiş olan paslanmaz çelik malzemelere göre daha sıkıdır.
6, işleme
Monel 400 malzemesi tavlanmış durumda işlenmelidir. Malzemenin işlenmesi daha kolay hale geldikten sonra soğuk şekillendirme ve gerilmeyi azaltma, bu tür malzeme işlem sertleştirme işleminin yeterince anlaşılması için, örneğin: yüzey kesme hızı ve karbon çeliği daha küçüktür, aleti yüzeyden kaçınmak için çalışmaya devam eder sertleştirme tabakası, büyük miktarda yem miktarı. İşleme aletleri nikel bazlı alaşım ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelik özel aletler, paslanmaz çelik fırça kullanmak için fırça kaynağı olmalıdır. Makas, pres ve haddeleme makinaları gibi imalat ve işleme makinelerinde demir kirliliği ile kirlenmeyi önlemek için önlemler alınmalıdır. İşleme sahası temiz ve karbon çeliği işleme alanından ayrı olmalıdır.
7, kaynak
Monel 400 malzemesinin kaynak oluğu mekanik işleme yöntemiyle bitmelidir. Oluk cilalanırsa, yerel aşırı ısınmadan kaçınılmalıdır. Nikel alaşımı ve yüksek alaşımlı paslanmaz çeliğin karbon çeliğine göre belirgin fiziksel özellikleri nedeniyle, ısıl iletkenlik katsayıları düşüktür ve bu nokta kaynak yönteminin sıkma, büyük ayak (1-3 mm) kullanması için ısıl genleşme katsayısı büyüktür. ) çözme yöntemi. Monel 400 malzemesinin zayıf akışkanlığı nedeniyle, telin kaynak dikişini doldurmasına izin vermek için büyük bir Oluk Açısı (60-70 °) tasarlanmıştır. Kaynaktan önce oluk ve kaynak çubuğunun asetonla temizlenmesi, GTAW ile kaynak yöntemi tamam, ernicu-7 ile kaynak teli. Kaynak öncesi Monel 400 önceden ısıtmaya ihtiyaç duymaz, genellikle kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez, çünkü işlenmiş malzeme gücü, bazı yararların gelecekteki kullanımı için geliştirilmiştir.
İlgili kişi: Mixue
Tel: +8613816814363
