 |
|
|
|
|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Standart: | ASTM F30 | Yüzey: | Parlak & Blok |
|---|---|---|---|
| OD: | 0,2 ~ 80 mm | Duvar: | 0,01 ~ 10 mm |
| uzunluk: | 0,2 ~ 6000 mm | zanaat: | Soğuk Çekme |
| şekil: | Tüp | Yaygın isim: | FeNi52 |
| Uygulama: | Cam sızdırmazlık | Ni%: | 51,5 ~ 52,5 |
| Vurgulamak: | ASTM F30 Genleşme Borusu,UNS N14052 Genleşme Borusu,Hermetik Contalar Genleşme Borusu |
||
ASTM F30 Alloy52 ile Genleşme Alaşımı UNS N14052 Hermetik Contalar için 52 Boru / Boru 9x1 mm
Kimyasal bileşim
| Derece | C% | P% | S% | Mn% | Si% | Cu% | Cr% | Mo% | Ni% | Co% | Fe% |
| Alaşım52 | Maksimum 0.05 | Maksimum 0,020 | Maksimum 0,020 | Maksimum 0.80 | Maksimum 0.30 | / | / | / | 51,5 ~ 52,5 | / | Bal. |
Teknik Özellikler
| Derece | Yaygın isim | Yaygın isim |
| Alaşım | Vacodil520 | NILO 52 |
Fiziksel özellikler
| Derece | Yoğunluk | Dirençlilik |
| Kovar | 8,25 g / cm3 | 0.43 |
Alaşımın tane boyutu 52
Alaşımlı derin çekme kayışının tane boyutu seviye 7'den az olmamalı ve seviye 7'den küçük tane boyutu alanın% 10'unu geçmemelidir.Kalınlığı 0.13 mm'den az olan şeridin ortalama tane boyutu tahmin edildiğinde, şeridin kalınlığı boyunca tane sayısı 8'den az olmamalıdır.
Alloy52'nin kaynak performansı
Birleşik altın iyi kaynak performansına sahiptir ve lehimlenebilir ve punta kaynağı yapılabilir.Altın ve yumuşak cam kombinasyonu, mühürlemeden önce önceden oksitlenmelidir.
Genleşme Katsayısı
| Alaşım | Doğrusal Genleşme Katsayısı a, 10-6 / ° C | |||||||
| 20-200 ° C | 20-300 ° C | 20-350 ° C | 20-450 ° C | 20-500 ° C | 20-600 ° C | 20-700 ° C | 20-800 ° C | |
| Kovar | 10.4 | 10.2 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.8 | / | / |
Alaşım İçin Isıl İşlem52
(1) Gerilim giderme tavlaması Parçaların talaşlı imalat sonrası artık gerilmelerini ortadan kaldırmak için gerilim giderme tavlaması gereklidir: 430 ~ 540 ℃, ısı koruma 1 ~ 2 saat, fırın soğutma veya hava soğutma.[1]
(2) Ara tavlama Devam eden işlemeyi kolaylaştırmak için soğuk haddeleme, soğuk çekme ve soğuk presleme işlemlerinde alaşımın neden olduğu iş sertleştirme olgusunu ortadan kaldırmak için.İş parçasının bir vakum veya koruyucu atmosferde 30 ~ 60 dakika boyunca 700 ~ 800 ° C'ye ısıtılması, ardından fırın soğutulması, hava ile soğutulması veya suyla söndürülmesi gerekir.
(3) Ön oksidasyon işlemi Birleşik altın sızdırmazlık malzemesi olarak kullanıldığında, sızdırmaz hale getirilmeden önce ön oksitlenmelidir.Alaşımın yüzeyinde homojen ve yoğun bir oksit filmi oluşur.Parçalar, 1100 ° C'de 30 dakika süreyle doymuş ıslak hidrojende ısıtılır ve daha sonra havada yaklaşık 800 ° C'de 5-10 dakika oksitlenir.Parçaların ağırlık artışı 0.1 ~ 0.3mg / cm2 olmalıdır
İlgili kişi: Mr. Qiu
Tel: +8613795230939
