Monel 400 Bakır Esaslı Alaşımlar UNS N04400 Bakır Nikel Bar

Monel400 bant Alaşım Ni68Cu28Fe UNS N04400 Nikel Bakır Çubuk Monel 400 Meta

Monel 400, bakır nikel alaşımıdır, iyi korozyon direncine sahiptir.Tuzlu suda veya deniz suyunda çukurlaşma korozyonuna karşı mükemmel dirence, gerilmeli korozyon kabiliyetine sahiptir.Özellikle hidroflorik asit direnci ve hidroklorik asit direnci.Kimyasal, petrol, Deniz endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Valf ve pompa parçaları, elektronik bileşenler, kimyasal işleme ekipmanları, benzin ve tatlı su tankları, petrol işleme ekipmanları, pervane şaftları, denizcilik armatürleri ve bağlantı elemanları, kazan besleme suyu ısıtıcıları ve diğer ısı eşanjörleri gibi birçok yönden yaygın olarak kullanılmaktadır.
 

Monel 400 Kimyasal bileşim

Monel 400 Fiziksel özellikler

Monel 400 Alaşım oda sıcaklığında minimum mekanik özellikler

mekanik karakter

Sşartname

Aşağıdaki gibi karakteristik

1.Monel 400 Metalurjik yapı

2.Monel 400 alaşımı, yüksek yoğunluklu tek fazlı katı çözeltidir.

3, klorür iyon stres korozyon çatlaması çok duyarsızdır;

4. Sıfırın altından 550℃'ye kadar mükemmel mekanik performans;

5. ASME tarafından onaylandığı üzere -10~425℃ altında basınçlı kap olarak kullanılabilir;

6. İyi işleme ve kaynak performansı

7. Deniz ve kimyasal ortamda iyi korozyon direnci;

Gaz Korozyonu:Monel 400 alaşımları flor, hidroklorik asit, sülfürik asit, hidroflorik asit ve türevlerinde mükemmel korozyon direncine sahiptir.Aynı zamanda deniz suyunda korozyona karşı bakır esaslı alaşımlara göre daha dayanıklıdır.

Asit ortamı: Monel 400, %85'ten daha az konsantrasyona sahip sülfürik asitte korozyona dayanıklıdır.Monel400, hidroflorik aside dirençli birkaç malzemeden biridir.

Su korozyonu: Monel400 alaşımı, çoğu su korozyon koşulunda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çukur korozyonu ve stres korozyonu nadiren bulunur.Korozyon oranı 0,025 mm/a'dan azdır.

Yüksek sıcaklık korozyonu: Havada sürekli çalışan Monel400'ün maksimum sıcaklığı genellikle 600 °C civarındadır.Yüksek sıcaklıktaki buharda korozyon hızı 0,026 mm/a'dan azdır.

Amonyak: Yüksek nikel içeriği nedeniyle, Monel400 alaşımı susuz amonyak altında ve 585 °C'nin altındaki amonyak koşullarında korozyona dayanabilir.

Monel 400 Uygulama alanı
Monel 400 alaşımı birçok endüstriyel uygulamada çok amaçlı bir malzemedir:
1. Elektrik fabrikasında dikişsiz su borusu
2. Deniz suyu eşanjörü ve buharlaştırıcı
3. Sülfürik asit ve hidroklorik asit ortamı
4. Ham damıtma
5. Ekipman ve kardan milinin kullanımında deniz suyu
6. Nükleer sanayi ve uranyum zenginleştirme izotop ayırma ekipmanlarının imalatında kullanılır
7. Üretiminde kullanılan hidroklorik asit ekipmanı imalatı pompalamakd valf

İmalat ve ısıl işlem

Monel 400, geleneksel işlemler kullanılarak kolaylıkla üretilebilir.

1. Isı

Isıl işlemden önce monel 400 yüzeyinin temiz olduğundan emin olmak önemlidir.Isıtma işlemi sırasında monel 400 yüzeyinde S, p varsa.Alaşımların özelliklerinin, pb veya diğer düşük erime noktalı metaller gibi kirleticiler tarafından zayıflaması muhtemeldir.Ana kontaminasyon kaynakları işaret işaretleri, sıcaklık gösteren boya, gres ve fırın gazıdır.

2. Sıcak çalışma

Monel 400 800~1200°C'de sıcak işlenebilir, ancak 925°C'de sadece hafifçe dövülebilir.Termal bükme 1025 ile 1200℃ arasında yapılabilir.Isıl işlemi gerçekleştirmek için fırın ısıl işlemi gereklidir, fırın sıcaklığı önce 1200 ℃'ye ısıtılmalı ve ardından monel 400 malzemeleri ısıtmaya alınmalıdır.Malzemeler bir kurala göre ısıtılmalıdır: 100 mm kalınlık için 60 dakika.Isıtma süresi gelir gelmez malzeme hemen sıcak işleme için çıkarılacaktır.Sıcak işlem sırasında malzeme sıcaklığı minimum sıcak işlem sıcaklığının altına düşerse tekrar ısıtılmalıdır.

3. Soğuk çalışma

Soğuk işlenmiş monel 400 malzeme tavlanmalıdır.Karbon çeliğinden biraz daha yüksek bir sertleşme oranına sahip olduğu için, şekillendirme ekipmanı uygun değişiklikleri yapar.Soğuk şekillendirme prosesler arasında tavlanacaktır.Soğuk deformasyon bazen mekanik özellikleri iyileştirmek için kullanılır.Malzeme, cıva, neme maruz kalan hidrojen florür gazı gibi gerilim korozyon çatlamasının oluşabileceği bir ortamda kullanılacaksa, gerilim azaltma ısıl işlemi yapılması önerilir.

4. Isıl işlem

Genel olarak, monel 400 malzemelerinin tavlama sıcaklığı 700~900℃'dir ve en iyi etki 825℃'dir.İşlemden sonra hızlı hava soğutması iyi bir korozyon direnci sağlayabilir.Tavlama sıcaklığı ve tavlama süresi, malzemelerin son tane boyutuyla doğrudan ilişkilidir, bu nedenle tavlama parametreleri dikkatle değerlendirilmelidir.Kırılgan malzemelerden kaçınmak için tavlama fırınındaki gazın kükürt içeriği düşük olmalıdır.Gerilim giderme ısıl işlemi genellikle 1~3 saat boyunca 300°C'de gerçekleştirilir.Borular için, gerilim giderme ısıl işlem sıcaklığı genellikle 550~650℃'de kontrol edilir.Herhangi bir ısıl işlemden önce malzeme yüzeylerinin temizlenmesi düşünülmelidir.

5. kireç çözme

Monel 400 malzemelerinin kaynak dikişlerinin yakınındaki oksitler ve lekeler, bir nitrik ve hidroflorik asit karışımı içinde asitlemeden önce taşlama çarkı ile parlatılabilen veya tuz banyosunda ön işleme tabi tutulabilen paslanmaz çelik malzemelerden daha sıkıdır.

6, işleme

Monel 400 malzemesi tavlanmış durumda işlenecektir.Malzemenin işlenmesi daha kolay hale getirildikten sonra soğuk şekillendirme ve stres giderme, bu tür malzeme işleme sertleştirmesinin yeterli anlayışa sahip olması, örneğin: yüzey kesme hızı ve karbon çeliği daha küçüktür, yüzeyden kaçınmak için çalışmaya devam edecek alet sertleştirme tabakası, büyük besleme miktarı.İşleme aletleri, nikel bazlı alaşımlı ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelik özel aletler, paslanmaz çelik fırça kullanmak için fırça kaynağı olmalıdır.Makas, pres ve haddeleme makineleri gibi imalat ve işleme makinelerinde demir safsızlıkları ile kontaminasyonu önlemek için önlemler alınmalıdır.İşleme sahası temiz ve karbon çeliği işleme sahasından ayrı olmalıdır.

7, kaynak

Monel 400 malzemesinin kaynak oluğu mekanik işleme yöntemiyle bitirilmelidir.Oluk parlatılırsa, yerel aşırı ısınmadan kaçınılmalıdır.Nikel alaşımı ve yüksek alaşımlı paslanmaz çeliğin karbon çeliği ile karşılaştırıldığında belirgin fiziksel özellikleri nedeniyle, termal iletkenlik katsayıları düşüktür ve bu nokta kaynak yönteminin sıkıştırma, büyük ayak (1-3mm) kullanması için termal genleşme katsayısı büyüktür. ) çözme yöntemi.Monel 400 malzemesinin zayıf akışkanlığı nedeniyle, telin kaynak dikişini doldurmasını sağlamak için geniş bir oluk Açısı (60-70°) tasarlanmıştır.Kaynak öncesi oluğun ve kaynak çubuğunun asetonla temizlenmesi, GTAW ile kaynak yöntemi tamam, ernicu-7 ile kaynak teli.Monel 400 kaynaktan önce ön ısıtmaya ihtiyaç duymaz, genellikle kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyaç duymaz, çünkü işlenmiş malzeme mukavemeti, gelecekte belirli faydaların kullanılması için iyileştirilmiştir.
 

SSS

1. Müşterinin sipariş edebileceği minimum miktar nedir?

Bedeniniz stoklarımızda varsa, istediğiniz miktarda sağlayabiliriz.

Elimizde yoksa makara teli için 1 makara, yaklaşık 2-3 kg üretebiliriz.Bobin teli için, 25 kg.

2. Küçük numune miktarı için nasıl ödeme yapabilirsiniz?

Hesabımız var, numune miktarı için banka havalesi de tamam.

3. Müşterinin ekspres hesabı yoktur.Örnek sipariş için teslimatı nasıl ayarlayacağız?

Adres bilgilerinizi vermeniz yeterlidir, ekspres maliyeti kontrol edeceğiz, ekspres maliyeti örnek değerle birlikte ayarlayabilirsiniz.

4. Ödeme koşullarımız nedir?

LC T/T ödeme koşullarını kabul edebiliriz, bu aynı zamanda teslimat ve toplam tutara da bağlıdır.Detaylı gereksinimlerinizi aldıktan sonra daha detaylı konuşalım.

5. Ücretsiz numune sağlıyor musunuz?

Birkaç metre istiyorsanız ve bedeninize sahip stoğumuz varsa, sağlayabiliriz, müşterinin Uluslararası ekspres maliyetini karşılaması gerekir.

6. Çalışma süremiz nedir?

Size 24 saat içinde e-posta/telefon Çevrimiçi iletişim aracı aracılığıyla yanıt vereceğiz.Çalışma günü veya tatil günleri fark etmez.